水冷机防冻液装置的更换周期

　正常情况下，水冷机的防冻液更换周期建议半年一换，或者一年一换。因为防冻液使用时间长了都会有一定变质，防冻液变质后腐蚀性更强，粘度也会变化，因此需要定期更换。

　　一般情况下，水冷机运行半年时间之后，则需要及时的更换的防冻液，并且在更换防冻液的时候，需要考虑到防冻液的品质好与坏。如果企业利用较多的资金购买价格较高的水冷机防冻液，那么在完成一次更换之后，即便企业长期运行冷水机，设备同样能够在一年之后再次进行防冻液的更换。

　而且，在进行更换水冷机的防冻液时建议避免混用。尽量使用同一品牌的防冻液，不同型号的防冻液即使主要成分相同，其使用及配方也会有区别，不宜混用，以免起化学反应，沉淀或产生气泡。

如何解决工业冷水机制冷循环中遇到漏油的现象？

工业冷水机油分离器内看不到任何油的踪影，是因为油并没有在冷凝器内汇集，而是通过膨胀阀进入到蒸发器内，油会粘到蒸发器换热铜管上面，使得蒸发效果不好，造成蒸发器内压力偏低，同时使压缩机的吸气过热度很低，乃至直接将制冷剂液体吸入，压缩机排温很低，油与制冷剂依然无法分离，这样的循环，会使所有的油都汇集到蒸发器内，压缩机因供油不足发出巨大噪音，甚至机组会停机

　1、当发现油分离器内油位在降低时，马上将机组调到手动模式，限制压缩机负荷，将其能量限制在50%上；

　　2、使冷凝压力提；

　　3、在允许范围内，将低压警报值和停机值降低，尽量保持机组处于运行状态；

工业冷水机高压报警产生高压故障的原因 制冷剂充注过多且混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。制冷剂内。这种情况一般发生在维修后，抽真空不。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。 电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，电脑显示“HPRESET”